印料及其印刷 . 
窗口液：UV固化型。有WINDOTEX GLOSS（光面透明），WINDOTEX ANTIGIARE（雾面）即哑面，FOTOTEX UV 
MATT（砂面）。 
1、光面透明窗口液和雾面窗口液可混合，以达到所需的效果。 
2、印前彻底搅拌，100T丝网，25#-35#毛细菲林制作网版，避太阳光印刷 
3、印刷顺序放于面版印刷的第一或第二道工序。 
4、窗口液能使毛面面版面的窗口恢复透明，也可使透明的窗口成为不透明的哑光面。
网印胶水可选三和国际科美莱品牌C/Tacr110，该胶水适用于-40~180℃， 适用材质为PET， PC， PS， PP， PMMA及金属、玻璃上。
面板层装饰油墨 
A、供面板用油墨属溶剂挥发型油墨， 这方面的油墨品种很多， 但应从油墨细度， 色相纯正， 遮盖力强， 与基材PET 
结合牢等方面考虑，建议选择用德国宝龙T-J系列， 日本精工GAP系列，丽色达GV等系列。 
B、 面板印刷是以反字， 反图纹印刷在PET的光面上（如果PET不用AUTOTDEX片材，则应对其进行极化处理）。 
C、按溶剂挥发油墨的要求操作（如印前油墨需充分搅拌）。 
D、对套色印刷应遵守先深色后浅色， 对于浅色色块印刷尽可能印两次， 保证其遮盖性，从而使墨色饱和度提高了， 避免彩色叠印出现重影。 
E、注意防止深色底套印浅色时， 浅色调墨色相改变，浅色墨应尽量采用阴文空版印刷， 减少深墨对浅墨色相的影响， 若无法用空版印法， 则阳文图墨印的厚些， 但必须干透， 使墨色遮盖增强。 
F、注意前后印背色的要求， 一般印白色和银色，其作用在防止露出板面背后的电路图形，同时不改变色墨的色相， 并能把面板先印的墨色衬托得更为鲜艳， 
因此， 背面印刷墨要求遮盖性强， 选择得不好， 印一次不够， 可印两次等达到效果。
面板背面丝印封底的作用： 
为了防止面板墨层的磨损， 保护图文色彩的作用，A、对面板背面墨层进行一次清理， 提高遮盖能力， 
防止露出面版后的电路。B、必须对面板背面丝印上层封底墨， 封底墨可用宝龙T-J- 944（白色），最好丝印银色墨， 除达到遮墨外，同时使墨色衬托得更鲜艳。
面板的透明窗口部分的装饰： 
A、可印刷柯图泰窗口液 
B、可印专用彩色透明油墨， 其彩色透明墨的颜色应与发光器件发光元件的颜色和波长一致， 使发出的光更亮。 
C、如何选择和使用透明度好的三原色，使透明墨在透明的窗口部分呈现出高彩色透明度。 在实际应用中发现， 透明度不太好， 
另一种透明度好而墨层表面产生皱纹， 对于透明度不好的很方便， 应重选精良的油墨， 如选德国宝龙， 日本精工， 以及丽色达GV系列等， 
对于墨面出现的桔皮状皱纹， 则应从对油墨的印前处理上去考虑。 使墨面轻微的皱纹消除。
导电层上丝印导电印料， 一般在薄膜表面丝印银墨和碳墨较多。常用于薄膜开关上的导电油墨有： 
1、 银墨：美国埃奇森油墨专用于薄膜开关的导电银ED427SS和ED478SS， 它们的阻值分别小于0.1Ω/□ 和0.025Ω/□ ， 
为防银变色， 提高印层的耐磨性， 因此可将ED427SS可与ED423SS任意混配使用。 
2、碳墨： 专用于薄膜开关上的是ED4233SS， ED725A， 它们的方阻值分别为〈50Ω/□ 和〈0.017Ω/□ 导电油墨特性： 
3、丝印银、碳墨的印前和印后工艺操作要求： 
A、银、碳墨丝印前要求开罐盖后充分搅拌， 并且要上下搅拌， 否则出现在同一罐银油墨在不同丝印阶段， 印迹的阻值及其导电性能都有差别， 
有时也可影响到与薄膜的附着力。 
B、按正确丝印操作后， 银碳墨在薄膜上必须停止片刻， 使溶剂对片材进行湿润后再放入烘箱中， 按要求干燥， 确保与薄膜的附着性。 
C、为了准确达到丝印银墨的导电性， 印刷好后一般分三级干燥， 即低温， 中温， 规定温度， 且要干透， 如果阻值偏离要求， 需再干燥， 
直到方阻值达到银墨设计要求为止。 
D、阻值应按方阻值Ω/□ 捡测， 因为线端阻值没有将印刷线的宽度和厚度考虑进去， 故线阻不是本银、 碳墨的标准阻值。 
E、网版上银墨本次没有印完的银墨， 不能回原罐， 应另倒入净罐内， 下次先用， 以保证原装罐内银墨的使用寿命。 
F、丝印银， 碳墨， 由于其特性关系， 丝印时应选择较软的胶刮、选用的厚膜层，粗丝网， 大开孔， 光边缘。实行刮墨轻， 复墨重的印刷原则。
绝缘油墨的选择及主要技术指标： 
作为薄膜开关的引线保护用的绝缘油墨， 应先选与导电油墨和薄膜片材相匹配的绝缘油墨， 这对它们的附着力是有很大帮助的， 在薄膜开关中， 
常选用埃奇森的ED-452SS UV光固化油墨等，颜色有透明蓝或无色，其绝缘性为2400VAC/MIL。该绝缘油墨的技术参数为： 
A、使用前应充分搅拌 B、根据所要求的绝缘性能， 选择丝网的目数为160-300目， C、光固化能量控制在300-600MI/CM2   D、丝印ED452SS需 3-5分钟后进行UV固化，有利于达到较好质量效果。 
以上只是将薄膜开关制作过程中的用料， 丝网印刷技术等主要方面做了一些说明， 其实， 在薄膜开关生产中还会碰到例如片材上的静电消除问题， 
装饰性油墨色彩变化问题以及丝印场所及丝印环境， 净化问题等都会影响丝网印刷质量。
文章整理：PET薄膜 http://www.haohanpa.com/product-1.html